RFID技术应用基于RFID技术的轧辊生产追溯与识别123
轧辊在钢厂储存、使用和修磨的过程中，需要不断的识别轧辊辊号和状态，传统的管理方式是通过标识钢印并人工读取辊号，采用传统方式进行管理存在以下问题：
1）由于现场环境油污严重，
轧辊上刻的辊号也很小很浅，人工读取容易出现字母数字混淆情况，导致误读率高。
2）轧辊数量多，
换辊周期短，轧辊周转量较大，单一的人工读取、手工录入数据，效率低下。
3）由于识别方式的限制，
钢厂基于信息化的轧辊智能化管理很难突破，传统的轧辊识别依靠人工记录辊号后台查询数据库，轧辊的盘点依然靠人工的方式，轧辊磨削记录也是手工一次性记录，由于轧辊无法实现自动识别也阻碍了钢厂的智能化升级改造。
RFID技术的引入取代了传统人工来记录轧辊号来实现对轧辊的出入库、盘点、售后维保的工作，由于RFID标签的识别不需要人工干预，配合工业机器人、机械臂等自动化设备可实现自动化、无人化操作，极大地提高了轧辊产品的管理效率和安全性。
通过为轧辊安装RFID标签作为轧辊产品的唯一身份标识，记录管理轧辊生产、使用情况、一直到该轧辊报废为止，用于轧辊的RFID标签需具有耐高温、耐油污、耐腐蚀、抗金属、识别距离远等特性，可以适应恶劣的使用环境。
RFID技术应用采用RFID技术管理轧辊的优势：
1、自动化读写轧辊芯片的信息进行传递；
2、加工信息写入轧辊芯片，贯穿轧辊全生命流程；
3、便于外协加工设备和轧辊生产等尾部信息沟通的问题；
4、提高效率，使轧辊的各种信息一目了然，即时可查。
RFID技术应用为更加精准掌握每支轧辊的具体信息，通过为每支轧辊编订“身份证”，只要通过扫码枪扫描就可以显示轧辊详细信息，再与轧辊上标注的数据进行比对，多次比对，避免出现失误而影响生产。
RFID技术应用基于RFID技术的轧辊生产追溯与识别
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