RFID电子标签厂分享PCB抗金属RFID电子标签及模具管理的应用

抗金属RFID电子标签

RFID电子标签厂分享PCB抗金属RFID电子标签及模具管理的应用

随着工业自动化的发展,越来越多的工业设备、工业器具、工业产品都进行了信息化管理,PCB抗金属标签有效解决了金属载体对附着在其表面的电子标签射频信号干扰的难题。PCB抗金属标签是一种基于PCB技术制造的RFID电子标签,是一种专门用于金属表面的电子标签,粘贴在金属上能获得良好的读取性能,甚至比在空气中读的距离更远,它采用特殊的电路设计,用特殊的防磁性吸波材料封装而成。

抗金属RFID电子标签
抗金属RFID电子标签

PCB抗金属标签通过标签芯片与天线紧密结合,标签芯片能够使用贴片等方式和PCB材质结合在一起,固定在金属表面不会消耗信号。标签表面一般有涂黑油或者白油,具有优异的抗冲击性,在金属表面上工作时不易磨损,具有防水、防酸、防碱、防碰撞等特点,可在户外长期稳定使用。 PCB抗金属标签的应用场景

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1、工业生产 由于工业产品通常由各种金属构成,采用普通的RFID标签会受到金属的干扰,PCB抗金属标签则非常适用于这种环境下进行工业生产监控,例如:汽车制造、金属物品生产工序流程控制等。
2、仓储物流 在仓储物流操作中,有时需要使用RFID标签对货物进行跟踪,但当货物为金属或其它材料时,普通的RFID电子标签往往无法工作,PCB抗金属标签则能够在此时发挥作用。
3、工具管理 无论是汽修、机场或者是医院、消防、警局都有大量的工具需要管理,PCB抗金属标签因其尺寸多样、耐用性强,被广泛应用于工具管理领域,既可以用在金属货架上,也可以嵌入手术刀、扳手这类小型的工具上使用。
4、金属资产管理 生产线的设备大部分构成都是金属,PCB抗金属标签能在此类金属设备上进行资产的管理。 PCB抗金属标签根据功率、尺寸、频率等因素可以分为多种类型,按工作频率区分有高频、超高频PCB抗金属标签;按尺寸区分有大型PCB抗金属标签,也有微型PCB抗金属标签;不同的标签类型在应用上有所区别,需根据具体应用场景选择合适的标签类型。

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随着制造加工业的迅速发展,各种模具的使用数量日益增加,传统模具管理是通过人工纸质记录的方式来登记模具编号、位置编号等信息,易造成登记错误、记录丢失、管理混乱、查找不便等情况,无法及时了解到模具的使用情况以及模具的储存、维修、报废等情况。

模具的管理影晌着制造加工企业产品的品质以及生产排期,对于提升生产效率以及安全管理尤为重要,为了解决模具管理的问题,RFID技术被引入到模具管理中,与传统的条形码技术相比,RFID具有数据容量大、无接触识别、保存时间长、耐污适应恶劣环境等特点。

通过将RFID电子标签安装在模具上,用于管理和追踪模具的使用情况,实现对模具全生命周期的管理,包括采购、入库、分发、使用、维护、报废等环节的监控和记录。

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RFID模具管理流程
1、安装RFID模具标签 为每个模具编写详细的数据信息(例如:模具的编号、生产日期、模具类型、加工材料、维修时间等),采用RFID发卡设备将信息写入RFID标签中,将写好数据的RFID电子标签安装在模具上与模具一一绑定,实现对模具的唯一标识,方便后续的识别和管理。
2、模具出入库管理 模具出入库时,通过RFID读写器读取模具上的RFID标签,并将数据上传到数据库,实现模具的自动出入库管理,减少人工操作的时间和错误率,提高模具出入库效率,实时记录模具出入库时间和位置,方便后续追溯和统计。
3、工位信息采集 根据不同机床的结构,在不同的位置部署RFID读写器,以达到对数据的精确读取,RFID读写器的具体安装位置,应视现场条件和测试结果而定,通过RFID技术,实时自动抓取模具的位置、状态信息等,并根据相关使用数据判断模具寿命及维修周期。

4、模具查找及维修记录 通过RFID电子标签,可以快速查找模具的位置,实现对模具的状态监控,及时发现异常情况,提前进行维修和更换,避免因模具故障而导致的生产延误。通过后台数据库可以清楚地了解每个模具的维修历史和保养情况,有助于制定合理的维修计划和保养方案,延长模具的使用寿命,减少生产中的故障和停机时间。

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RFID模具管理的优势
1、提供准确的模具追踪 在大型制造企业中需要管理大量的模具,模具的位置和使用情况往往难以掌握,通过使用RFID技术进行模具管理,可以实时追踪模具的位置并及时获取模具的使用情况,从而提高模具的利用率。
2、提高模具维护的效率 模具的维护是保证模具使用寿命和质量的重要环节,通过使用RFID技术进行模具管理,可以实时监测模具的使用状况和维护需求,并及时通知相关人员进行维护,提高维护的及时性和准确性。
3、提高模具管理的效率和准确性 传统的模具管理往往依赖人工记录和查找,容易出现信息不准确或丢失的情况,通过使用RFID技术进行模具管理可实现对模具信息的自动化采集和实时监控,对模具全生命周期进行管理追踪,有效避免人为差错和信息遗漏。

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